空冷换热器水质诊断及腐蚀控制对策

　　蒸汽凝结水因为其热量高、水质较好的特点,它的回用能够带来很大的经济和环境效益。换热器是蒸汽释放潜热凝结成水的主要工艺设备之一,在工业制造与产品加工过程中得到广泛使用。一般使用条件下,换热器的损坏90%是由于腐蚀。引起腐蚀的因素很多,机理也各不相同。重要的是,应该对于具体对象,进行正确的判断,开展较全面的化学和电化学分析,提出和采取合理的技术措施[1～3]。
    本文以某企业空冷换热器腐蚀失效为例,采用水质分析,水样ｐＨ、电导率温度响应解析,配合电镜、电子能谱分析、ＸＲＤ等手段,查找腐蚀原因,剖析了腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防腐蚀对策。
 1　工况及腐蚀状况现场调查
    某企业空冷换热器,椭圆形管束,材质为20#钢材由冷拔后管束内外镀锌而成。散热翅片材质为镀锌的碳钢。管程介质是水蒸气,入口温度为200℃。壳体是通过外部空气经过散热翅片进行换热,换热后的空气温度为80℃左右,空冷换热器的出口冷凝水温度是180～190℃。这部分热量很高的凝结水将被回收,再送入除氧器中作为锅炉的补给水[4],换热工艺过程见图1。
    该企业换热器一般使用6～12个月就产生穿孔腐蚀,现场观察发现腐蚀部位均位于距换热器底部0～40ｃｍ处,有漏水、漏气现象。冷凝水中有少量的黑褐色沉淀物。
 2　水质及腐蚀产物分析
   2.1　水质分析表1为车间锅炉内水和冷凝水的水质日常化验结果。