换热器管--管板角焊缝焊接质量的控制--中国换热器网

越来越多的用户对换热器管管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。ＧＢ150—1998[1]和ＧＢ151—1999[2]标准规定,需在焊前作焊接工艺评定,焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向Ｘ射线机或小焦点γ源[3]对该焊缝进行射线检测。渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管管板角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公司承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。
    1　管板焊接试样的制作管管板焊接试样的制作要求完全与产品上管管板焊缝相同。试板管孔的布局采用正方形排列(图1),试板厚度ｂ1≮20ｍｍ,管孔中心距、坡口形式及管与管板的装配形式按标准或设计图样的要求,焊接方法为手工氩弧焊打底及盖面,焊接过程中应记录焊接工艺参数(如氩气流量、焊接电压、焊接速度、焊接电流与极性、焊丝牌号及直径、添丝与否及速度、是否加脉冲及脉冲参数、焊枪角度以及选用设备的型号等),以改进焊接质量。管管板试样焊制后,沿管板厚度进行线切割或从焊缝侧的对面进行精加工,使试样最终厚度为7～10ｍｍ。
  2　焊接试样的无损检测先对试样进行渗透检测,
   如换热管参数为19ｍｍ×2ｍｍ,按图1所示试样用两张180ｍｍ×80ｍｍ规格的胶片即可,其它规格的换热管可根据实际情况而定。透照时,将有焊缝的一侧紧贴胶片,胶片背面放置一块防护用铅板或废增感屏,以防止散射线,提高清晰度。朝上的侧面上放置相应的像质计和标记等。选用合适的曝光条件进行透照,底片黑度达到2.5左右为最佳。
    3)。解剖试板时可根据底片上缺陷部位确定切割方向,解剖后可清晰观察并区分未熔合和未焊透。
    试板焊缝表面及反面与焊缝对应的部位可预先制作人工缺陷(如钻孔),人工缺陷的最大尺寸(钻孔的直径和深度)为焊缝中允许存在的缺陷最大尺寸。